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移印硅胶头怎么做才更好

时间:2019-05-21来源:宏图浏览次数:

 
   我接触移印硅胶已经是第6个年头了,也开发过很多移印胶的客户,每个客户做的胶头也不一样,有大有小 ,有红有白。但是还是有客户胶头做的不近人意,总是会有些客户投诉。

   那么问题来了,移印硅胶头怎么做? 怎么样才能做的更好呢?做胶头需要注意哪些问题呢? 下面让我来分析分析.......

  第一个问题,胶头的硬度选择。移印胶头硬度的选择主要是依据移印对象的材质而定。 市面上需要印花的材质有塑料、金属、陶瓷等。

  陶瓷餐具印花是个特例,陶瓷是易碎的产品,所以要求移印胶头特别的软,这样才能保证花纹印的清晰,产品不受损。

  塑料和金属因为本身质地坚硬,因此要求胶头的硬度比较适中的,才能提高移印胶头的使用寿命。具体操作通过调整硅油的添加比例来实现:

  移印胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

  第二个问题, 胶头表面效果改善。有些客户做的胶头会出现表面冒油和粘手的现象,这样的胶头会直接影响客户的生产使用。

  如何改善移印胶头表面发粘冒油的不好现象呢? 跟固化剂和硅油的添加比例有关系,具体参数如下:

  ①介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度20A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。

  ②固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3%加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。

  抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。

移印硅胶


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